3D -printer
3D -printimist nimetatakse ka lisandite tootmistehnoloogiaks. See on tehnoloogia, mis kasutab pulbristatud metalli või plastist ja muid sidemeid, et ehitada digitaalse mudeli failide põhjal objekte kihi järgi printides. See on muutunud oluliseks vahendiks töötleva tööstuse muundamise ja arengu kiirendamiseks ning kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks ning see on üks olulisi märke tööstusrevolutsiooni uue vooru kohta.
Praegu on 3D -printimistööstus jõudnud tööstuslike rakenduste kiire arendamise perioodile ja avaldab traditsioonilisele tootmisele ümberkujundavat mõju sügava integreerimise kaudu uue põlvkonna infotehnoloogia ja täiustatud tootmistehnoloogiaga.
Turu tõusul on laiad väljavaated
CCID Consulting 2020. aasta märtsis välja antud 2019. aastal avaldatud "Globaalsed ja Hiina 3D-printimistööstuse andmed" ulatus 2019. aastal ülemaailmne 3D-printimistööstus 11,956 miljardi dollarini, kasvutempo oli 29,9% ja võrreldes 4,5% -lise kasvuga. Nende hulgas oli Hiina 3D -printimistööstuse ulatus 15,75 miljardit jüaani, mis on 31. L% võrreldes viimaste aastatega, Hiina on 3D -printimisturu arendamisel suurt tähtsust omandanud ja riik on pidevalt tutvustanud poliitikat tööstuse toetamiseks. Hiina 3D -printimistööstuse turuskaala on jätkuvalt laienenud.
2020-2025 Hiina 3D-printimistööstuse turu skaala prognoosikaart (üksus: 100 miljonit jüaani)
Carmanhaas tooted 3D -tööstuse arendamine
Võrreldes traditsioonilise 3D -printimise madala täpsusega (valgust pole vaja), on 3D -laser 3D -printimine paremini kujundamisel ja täpsuskontrollil. Laser 3D-printimisel kasutatud materjalid jagunevad peamiselt metallideks ja mittemetallide 3D-printimine on 3D-printimistööstuse arendamise labane. 3D -printimistööstuse arendamine sõltub suuresti metalliprintimisprotsessi väljatöötamisest ja metalli printimisprotsessil on palju eeliseid, mida traditsioonilisel töötlemistehnoloogial (näiteks CNC -l) pole.
Viimastel aastatel on Carmanhaas Laser aktiivselt uurinud ka metalli 3D -printimise rakendusvälja. Aastatepikkuse tehnilise kogunemisega optilises valdkonnas ja suurepärase toote kvaliteediga on see loonud stabiilsed koostöösuhted paljude 3D -printimisseadmete tootjatega. Ühe režiimiga 200-500W 3D-printimise laseroptilise süsteemilahendust, mille käivitas 3D-printimistööstus, on ka turu ja lõppkasutajad ühehäälselt tunnustanud. Praegu kasutatakse seda peamiselt autoosades, kosmoses (mootor), sõjaväetoodetes, meditsiinivarustuses, hambaravi jms.
Ühepea 3D printimine laseriga optiline süsteem
Spetsifikatsioon:
(1) Laser: ühe režiimi 500W
(2) QBH moodul: F100/F125
(3) Galvo pea: 20mm CA
(4) Skaneerimislääts: FL420/FL650mm
Rakendus:
Lennundus/hallitus
Spetsifikatsioon:
(1) Laser: ühe režiimi 200-300W
(2) QBH moodul: FL75/FL100
(3) Galvo pea: 14mm CA
(4) Skaneerimislääts: FL254mm
Rakendus:
Hambaravi
Ainulaadsed eelised, võib oodata tulevikku
Lasermetalli 3D -printimistehnoloogia hõlmab peamiselt SLM -i (laserivalikute sulamistehnoloogia) ja objektiivi (lasertehnika võrgukujundamise tehnoloogia), mille hulgas on SLM -tehnoloogia praegu kasutatav tavatehnoloogia. See tehnoloogia kasutab laserit iga pulbri kihi sulatamiseks ja erinevate kihtide vahelise adhesiooni tekitamiseks. Kokkuvõtteks võib öelda, et see protsess kihib kihina, kuni kogu objekt on moodustatud. SLM-tehnoloogia ületab traditsioonilise tehnoloogiaga keerukate metallosade valmistamise probleemid. See võib otseselt moodustada peaaegu täielikult tihedate mehaaniliste omadustega metalliosa ning moodustatud osade täpsus ja mehaanilised omadused on suurepärased.
Metalli 3D -printimise eelised:
1. ühekordne vormimine: mis tahes keerulist struktuuri saab printida ja moodustada korraga ilma keevitamiseta;
2. Valida on palju materjale: Titaniumsulamist, koobalt-kroomisulamist, roostevabast terasest, kullast, hõbedast ja muudest materjalidest on saadaval;
3. Optimeerige tootekujundust. Võimalik on toota metallkonstruktsiooniosi, mida ei saa traditsiooniliste meetoditega toota, näiteks algse tahke korpuse asendamine keeruka ja mõistliku struktuuriga, nii et valmistoote kaal oleks madalam, kuid mehaanilised omadused on paremad;
4. Tõhus, ajasäästlik ja odavad kulud. Töötlemist ja hallitusi pole vaja ning mis tahes kujuga osad genereeritakse otse arvutigraafika andmetest, mis lühendab tootearendustsüklit oluliselt, parandab tootlikkust ja vähendab tootmiskulusid.
Rakendusproovid
Postiaeg: 24. veebruar 20122