3D-printer
3D-printimist nimetatakse ka lisaainete tootmistehnoloogiaks. See on tehnoloogia, mis kasutab pulbrilist metalli või plasti ja muid liimitavaid materjale objektide konstrueerimiseks digitaalsete mudelifailide põhjal kihthaaval printides. Sellest on saanud oluline vahend töötleva tööstuse ümberkujunemise ja arengu kiirendamiseks ning kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks ning see on üheks oluliseks märgiks uuest tööstusrevolutsioonist.
Praegu on 3D-trükitööstus jõudnud tööstuslike rakenduste kiire arengu perioodi ja toob traditsioonilisele tootmisele ümberkujundava mõju tänu sügavale integratsioonile uue põlvkonna infotehnoloogia ja arenenud tootmistehnoloogiaga.
Turu tõusul on laialdased väljavaated
CCID Consultingi 2020. aasta märtsis avaldatud globaalsete ja Hiina 3D-printimise tööstuse 2019. aasta andmete kohaselt jõudis ülemaailmne 3D-trükitööstus 2019. aastal 11,956 miljardi USA dollarini, kasvutempoga 29,9% ja aasta varasema kasvuga. 4,5%. Nende hulgas oli Hiina 3D-printimise tööstuse maht 15,75 miljardit jüaani, mis on 31, l% rohkem kui 2018. aastal. Viimastel aastatel on Hiina omistanud suurt tähtsust 3D-printimise turu arendamisele ja riik on pidevalt juurutanud poliitikaid. tööstuse toetamiseks. Hiina 3D-printimise tööstuse turu ulatus on jätkuvalt laienenud.
2020–2025 Hiina 3D-printimise tööstuse turuprognoosi kaart (ühik: 100 miljonit jüaani)
CARMANHAASi toodete uuendamine 3D-tööstuse arendamiseks
Võrreldes traditsioonilise 3D-printimise madala täpsusega (valgust pole vaja), on laser-3D-printimine parem kujundava efekti ja täpsuse juhtimise osas. Laser-3D-printimisel kasutatavad materjalid jagunevad peamiselt metallideks ja mittemetallideks.Metallist 3D-printimist tuntakse 3D-printimise tööstuse arengu labana. 3D-trükitööstuse areng sõltub suuresti metallitrüki protsessi arengust ning metallitrüki protsessil on palju eeliseid, mida traditsioonilisel töötlemistehnoloogial (näiteks CNC) ei ole.
CARMANHAAS Laser on viimastel aastatel aktiivselt uurinud ka metalli 3D-printimise rakendusvaldkonda. Aastatepikkuse optilise valdkonna tehnilise akumulatsiooni ja suurepärase tootekvaliteediga on see loonud stabiilsed koostöösuhted paljude 3D-printimise seadmete tootjatega. Turg ja lõppkasutajad on üksmeelselt tunnustanud ka 3D-trükitööstuse poolt turule tulnud ühemoodilist 200-500W 3D-printimise laseroptilise süsteemi lahendust. Praegu kasutatakse seda peamiselt autoosade, kosmoselennukite (mootorite), sõjaliste toodete, meditsiiniseadmete, hambaravi jne jaoks.
Ühe peaga 3D-printimise laseroptiline süsteem
Spetsifikatsioon:
(1) Laser: üherežiimiline 500 W
(2) QBH moodul: F100/F125
(3) Galvo pea: 20 mm CA
(4) Skaneerimisobjektiiv: FL420/FL650mm
Rakendus:
Lennundus/hallitus
Spetsifikatsioon:
(1) Laser: ühe režiimiga 200-300W
(2) QBH moodul: FL75/FL100
(3) Galvo pea: 14 mm CA
(4) Skaneerimisobjektiiv: FL254mm
Rakendus:
Hambaravi
Unikaalsed eelised, tulevikku võib oodata
Metallist laserprintimise tehnoloogia hõlmab peamiselt SLM-i (laser Selective Melting Technology) ja LENS-i (laser Engineering net Shaping Technology), millest SLM-tehnoloogia on praegu kasutatav põhitehnoloogia. See tehnoloogia kasutab laserit iga pulbrikihi sulatamiseks ja erinevate kihtide vahelise adhesiooni tekitamiseks. Kokkuvõtteks võib öelda, et see protsess kulgeb kihtide kaupa, kuni kogu objekt on moodustatud. SLM-tehnoloogia ületab traditsioonilise tehnoloogiaga keeruka kujuga metallosade valmistamisel tekkinud probleemid. See võib vahetult moodustada peaaegu täielikult tihedaid ja heade mehaaniliste omadustega metallosi ning vormitud osade täpsus ja mehaanilised omadused on suurepärased.
Metallist 3D-printimise eelised:
1. Ühekordne vormimine: mis tahes keerulist struktuuri saab trükkida ja vormida korraga ilma keevitamiseta;
2. Valikus on palju materjale: saadaval on titaanisulam, koobalt-kroomi sulam, roostevaba teras, kuld, hõbe ja muud materjalid;
3. Tootedisaini optimeerimine. Võimalik on valmistada metallist konstruktsiooniosi, mida ei ole võimalik valmistada traditsiooniliste meetoditega, näiteks asendades algse täiskere keerulise ja mõistliku struktuuriga, nii et valmistoote kaal on väiksem, kuid mehaanilised omadused paremad;
4. Tõhus, aega säästev ja odav. Töötlemist ja vorme pole vaja ning mis tahes kujuga osad genereeritakse otse arvutigraafika andmetest, mis lühendab oluliselt tootearendustsüklit, parandab tootlikkust ja vähendab tootmiskulusid.
Rakenduse näidised
Postitusaeg: 24.02.2022