Lasermetalli 3D-printimise tehnoloogia hõlmab peamiselt SLM-i (laserselektiivset sulatustehnoloogiat) ja LENS-i (lasertehnika võrgukujundamise tehnoloogiat), mille hulgas on SLM-tehnoloogia praegu enimkasutatav tehnoloogia. See tehnoloogia kasutab laserit iga pulbrikihi sulatamiseks ja erinevate kihtide vahelise adhesiooni tekitamiseks. Kokkuvõtteks võib öelda, et see protsess toimub kiht-kihi haaval, kuni kogu objekt on moodustatud. SLM-tehnoloogia ületab traditsioonilise tehnoloogiaga keeruka kujuga metalldetailide tootmisprotsessi probleemid. See võimaldab otse moodustada peaaegu täiesti tihedaid metalldetaile, millel on head mehaanilised omadused, ning vormitud detailide täpsus ja mehaanilised omadused on suurepärased.
Võrreldes traditsioonilise 3D-printimise madala täpsusega (valgust pole vaja), on laserprintimisel parem vormimisefekt ja täpsuse kontroll. Laserprintimisel kasutatavad materjalid jagunevad peamiselt metallideks ja mittemetallideks. Metalliprintimist peetakse 3D-printimise tööstuse arengu suunanäitajaks. 3D-printimise tööstuse areng sõltub suuresti metallitrüki protsessi arengust ning metallitrüki protsessil on palju eeliseid, mida traditsioonilisel töötlemistehnoloogial (näiteks CNC) pole.
Viimastel aastatel on CARMANHAAS Laser aktiivselt uurinud ka metalli 3D-printimise rakendusvaldkonda. Tänu aastatepikkusele tehnilisele kogemusele optika valdkonnas ja suurepärasele tootekvaliteedile on ettevõte loonud stabiilsed koostöösuhted paljude 3D-printimisseadmete tootjatega. 3D-printimistööstuse poolt turule toodud ühemoodiline 200–500 W 3D-printimise laseroptiline süsteemilahendus on samuti turu ja lõppkasutajate poolt üksmeelselt tunnustatud. Praegu kasutatakse seda peamiselt autoosades, lennunduses (mootorites), sõjalistes toodetes, meditsiiniseadmetes, hambaravis jne.
loe edasi